鹽富產(chǎn)品類別

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粉煤灰分選系列

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粉磨灰磨細(xì)、分選工藝
一、概述 
    隨著我國粉煤灰綜合利用技術(shù)的日益成熟和推廣,粉煤灰綜合利用已經(jīng)不 于環(huán)保的要求,粉煤灰綜合利用的巨大的經(jīng)濟(jì)效益已經(jīng)得以體現(xiàn)。在我國東南沿海及一些發(fā)達(dá)地區(qū)粉煤灰成品細(xì)灰甚至出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面。現(xiàn)國內(nèi)大量燃煤電廠所排放的粉煤灰原灰,其細(xì)度值一般在20%~50%之間變化(325目篩余)。各電廠一般采用粉煤灰干法分選技術(shù)將原灰進(jìn)行粗細(xì)分離以獲得成品細(xì)灰,獲得一定經(jīng)濟(jì)效益。但分選后的粗灰(一般細(xì)度值65%左右),并未得到充分利用,一般仍 地排放或者低價(jià)售出,甚至成為企業(yè)的包袱。利用粉煤灰專用超細(xì)磨機(jī)將原灰或分選后的粗灰為主的混合料進(jìn)行超細(xì)研磨,使之具有一定的水硬活性,生產(chǎn)出能配制高性能砼的 摻合超細(xì)灰,達(dá)到粉煤灰完全利用的目的,創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。 
    用球磨機(jī)進(jìn)行粉體磨細(xì),這在水泥行業(yè)已經(jīng)應(yīng)用多年,技術(shù)成熟,磨機(jī)產(chǎn)品已經(jīng)相對(duì)系列化。借鑒國內(nèi)外多種高細(xì)高產(chǎn)水泥磨機(jī)的原理和結(jié)構(gòu),鹽城市鹽富公司科研部門聯(lián)合了國內(nèi)粉煤灰綜合應(yīng)用名院校南京工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)系,成功研制開發(fā)了粉煤灰細(xì)磨專用的球磨機(jī),將燃煤電廠排放的原灰或者粗灰進(jìn)行磨細(xì),達(dá)到成品灰細(xì)度。在球磨機(jī)后增設(shè)一臺(tái)分選設(shè)備,將經(jīng)過球磨機(jī)研磨過的煤灰進(jìn)行分選,分選后將粗灰重新返回球磨機(jī)進(jìn)行超細(xì)研磨,生產(chǎn)出能配制高性能砼的 摻合料(微粉),大大提高了粉煤灰綜合利用的經(jīng)濟(jì)效益,能夠?qū)崿F(xiàn)粉煤灰的全部綜合利用。
 
二、粉煤灰磨細(xì)系統(tǒng)概述 
   1、磨細(xì)系統(tǒng)流程簡介 
    FY系列粉煤灰超細(xì)球磨機(jī)系統(tǒng)主要由原灰倉,輔料倉、螺旋給料機(jī)、電子計(jì)量稱、粉煤灰專用球磨機(jī)、選粉機(jī)、氣箱脈沖布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、給料機(jī)、控制系統(tǒng)等組成。 
    系統(tǒng)直接由原灰倉下取灰,經(jīng)螺旋給料機(jī)給料,電子稱稱重后由空氣斜槽輸送進(jìn)入磨頭提升機(jī),由提升機(jī)喂入選粉機(jī)進(jìn)行磨細(xì)前的分選,分選后的粗灰經(jīng)空氣斜槽送入磨機(jī)進(jìn)料口,進(jìn)入球磨機(jī)研磨,經(jīng)磨機(jī)研磨后的物料中含有大量細(xì)灰,再次由提升機(jī)喂入選粉機(jī)分選,分選出的細(xì)灰經(jīng)后續(xù)輸送設(shè)備送入成品灰?guī),磨機(jī)尾部配有收塵系統(tǒng)進(jìn)行收塵,采用此種閉路研磨工藝與開路(無選粉機(jī))系統(tǒng)相比可提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量30~40%以上,是粉煤灰磨細(xì)深加工的理想設(shè)備。 
2、磨細(xì)系統(tǒng)流程圖(附)
 
 
 
 
粉煤灰磨細(xì)、分選工藝說明:粉煤灰粉磨系統(tǒng)主要由原灰倉,葉輪給料器、電子計(jì)量稱、粉煤灰專用球磨機(jī)、選粉機(jī)、氣箱脈沖布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、給料機(jī)、控制系統(tǒng)等組成。系統(tǒng)直接由原灰倉下取灰,經(jīng)葉輪給料器給料,電子稱稱重后由螺旋輸送機(jī)輸送進(jìn)入磨尾提升機(jī),粉煤灰由提升機(jī)喂入選粉機(jī)進(jìn)行磨細(xì)前的分選,分選后的粗灰經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入磨機(jī)進(jìn)料口,進(jìn)入球磨機(jī)研磨,經(jīng)磨機(jī)研磨后的物料中含有大量細(xì)灰,再次由提升機(jī)喂入選粉機(jī)分選,分選出的細(xì)灰經(jīng)后續(xù)螺旋輸送機(jī)送入成品灰?guī),磨機(jī)通風(fēng)除塵與選粉機(jī)細(xì)粉布袋除塵器共用;采用此種閉路研磨工藝與開路(無選粉機(jī))系統(tǒng)相比可提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量30~40%以上。 
 
三.將普通球磨機(jī)改造成粉煤灰專用研磨機(jī)
 
  磨機(jī)筒體一般分為二倉,針對(duì)粉煤灰或粗灰和混合料的粒徑組成及其易磨性,對(duì)球磨機(jī)內(nèi)裝置進(jìn)行粉煤灰專用超細(xì)磨的改造:采用我司生產(chǎn)的ZG系列螺槳形粉煤灰磨專用的雙層篩分隔倉板對(duì)球磨機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)改造,使之更加適合粉煤灰磨細(xì)的閉路生產(chǎn)工藝。 
㈠ YF系列螺槳形粉煤灰磨雙層篩分隔倉板參數(shù): 
 ⑴ 篦板、帶孔護(hù)板: 
 鑄件材質(zhì):錳鉻合金   篦縫:5mm 
 ⑵ 篩架: 
    粉煤灰磨專用,材質(zhì)為 耐磨鋼板. 
 ⑶ 篩板: 
   沖壓件材質(zhì):δ3mm不銹鋼    篩縫: 1.2~1.5mm
 ⑷ 標(biāo)準(zhǔn)件:(筒體及篩架聯(lián)接螺栓、螺母)視磨機(jī)規(guī)格而定 
㈡ 具體改造措施: 
 ⑴ 采用粉煤灰專用雙層篩分隔倉板替代原隔倉板,隔倉板篦縫為5mm,中間不銹鋼篩板篩縫為1.2mm,這樣可有效地控制進(jìn)入二倉顆粒的粒徑,加速一倉合格顆粒導(dǎo)入二倉進(jìn)行高效研磨,減少一倉內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象。 
 ⑵ 根據(jù)粉煤灰的易磨程度及水份確定磨機(jī)一倉的長度,通常一倉采用φ20~φ50的鋼球進(jìn)行配球,二倉采用φ8~φ16小規(guī)格鋼鍛,因微鍛表面積相對(duì)較大,可對(duì)細(xì)顆粒料進(jìn)行高效研磨,同時(shí)降低研磨體直徑可延緩磨內(nèi)物料的流速,增加物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間,加強(qiáng)研磨。 
 ⑶ 在磨機(jī)尾倉內(nèi)增加活化襯板,可有效減緩物料在尾倉內(nèi)的流速,同時(shí)可增強(qiáng)小鍛的研磨功能,提高產(chǎn)品的比表面積。 
 ⑷ 磨尾出料篦板為小篦縫5mm專用出料篦板(可在原基礎(chǔ)上進(jìn)行改造),調(diào)整揚(yáng)料板直徑以控制物料出磨流速。雙層隔倉板反端面采用帶有通風(fēng)篦縫的護(hù)板,既保護(hù)了不銹鋼篩板不被研磨體磨蝕又加強(qiáng)了磨內(nèi)通風(fēng),促進(jìn)合格細(xì)粉被及時(shí)排出磨機(jī),減少過粉磨現(xiàn)象。 
 ⑸ 選擇合適的磨內(nèi)通風(fēng)速度,適宜風(fēng)速0.8~1.0m/s,縮短合格細(xì)物料在磨內(nèi)停留時(shí)間,促進(jìn)微粉和粉磨產(chǎn)生的熱量及時(shí)排出磨機(jī),提高粉磨效率。 
 ⑹ 磨尾下料處需加設(shè)翻板鎖風(fēng)裝置且鎖風(fēng)裝置應(yīng)靈活動(dòng)作。 
   一般采用圈流工藝,可以明顯提高系統(tǒng)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,減小單位產(chǎn)品的電耗,降低生產(chǎn)成本。磨機(jī)采用脈沖布袋除塵器除塵,風(fēng)機(jī)電機(jī)采用變頻調(diào)速,以調(diào)節(jié)磨內(nèi)風(fēng)速,控制物料流速和細(xì)度。
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